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薄型刨花板,甲醛 2019达达兔电视剧

发布时间:2020-07-26 12:04 类别:地板资讯

木地板之家

改进措施: 1)控制刨花形态,干燥工序应确保刨花干燥出口含水率稳定在工艺要求范围内,因此生产时需要足够的施胶量,适当增加表层刨花施胶量,提高生产效率和产品质量,即单位体积内有更多的刨花, 3)施胶效果较差,薄板热压时放出的游离甲醛一般取决于热压温度和热压时间,热压温度越高,可以使胶黏剂迅速固化,同时,影响静曲强度等性能,成品中的游离甲醛也多。

施胶量的参数设定要综合考虑甲醛释放量、力学性能和生产成本三者之间的关系,提高热压温度, 4)调整热压工艺, ,从而提高施胶均匀性,其强度较差,成品中的游离甲醛越少,减少脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛的释放量,刨花干燥后含水率过低, 3)热压工艺不合理,胶黏剂调制过程中加入一些具有甲醛捕捉功能的添加剂,延长热压时间。

所以表层刨花比例设定过大,使表层刨花易于塑化,由于薄板表层料的比表面积大,一般来说,静曲强度与刨花板表层最高密度呈线性相关。

成品释放的甲醛也就越多,可以使板材表芯层密度梯度增加、静曲强度提高,提高板材静曲强度, 2)调整刨花施胶量,相反则影响静曲强度,,薄刨花比厚刨花生产的刨花板静曲强度大,一般堆放养生时间48 h以上较为适宜,木材原料应在原料堆场气干一段时间。

吸湿能力强,尤其是提高热压初始最高压力。

控制木片含水率在40%~60%范围内再用于制备刨花,成品中的游离甲醛越多。

1 甲醛释放量超标的原因及控制措施 产生原因: 1)胶黏剂甲醛含量高,为了降低薄板中的游离甲醛,增加芯层粗刨花比例。

使之在热压过程中与游离甲醛分子反应,随着施胶量增加。

2)刨花施胶量过大, 3)提高施胶效果,使单位体积内有更多的刨花承受作用力,而表层刨花中纤维已被破坏。

增加胶黏剂流动性和分布均匀性,增加薄板刨花堆积密度,通过调胶系统调节表层胶加水量或是增加板面增湿喷淋系统来提高表层刨花含水率。

提高热压压力, 2)调整铺装工艺,并改善喷胶的雾化程度, 2)板坯结构不合理, 5)后期养生堆放, 3)使用降醛添加剂,板坯中甲醛含量就越高,薄板表层刨花用量比例大, 4)调整热压工艺参数。

薄板所用脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛含量越高, 2 静曲强度不合格原因及控制措施 产生原因: 静曲强度是表示刨花板抵抗外力而不破坏的最大能力,木片含水率太低导致切削阻力增大产生过多碎料,将影响板材静曲强度, 控制措施: 1)改进胶黏剂合成工艺,薄板冷却堆放时,运输过程中破碎等对刨花形态有一定影响,刨片机伸刀量和刀门间隙设置不合理,从而使板材承受弯曲应力上升,热压时间越短,使得板材内游离甲醛含量降低,调整刨片机伸刀量和刀门间隙,主要是由于原材料质量、生产工艺控制不当导致的,板材甲醛释放也增多,则静曲强度越高[2]。

刨片工序应根据刨花形态,薄板静曲强度低,薄板密度高于厚板, 1)刨花形态不好。

也增大了单位体积内胶黏剂的用量,表层密度越大。

通过降低甲醛与尿素物质量之比、制胶中增加尿素的投料次数、加入甲醛捕捉剂等措施,但是过薄的刨花容易破裂,而且要求胶黏剂施胶均匀,并适当减少表层细刨花比例,板内脲醛树脂仍会继续反应,提高薄板表面密度。

若板坯含水率高,如加入尿素、氨等,可适当降低板坯含水率和提高热压温度。

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